①旋桨式搅拌器
由2～3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌
器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度 （＜2Pa·s）液体、乳浊液及固体
微粒含量低于10％的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内， 此时液流的循环回路不对
称，可增加湍动，防止液面凹陷。
②涡轮式搅拌器
由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为
20:5:4，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶
液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s 。
③桨式搅拌器
宇减搅拌器有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4
～10,圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60
°，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固 体微粒的溶解和
悬浮。
④锚式搅拌器
桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积
于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达
200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体（见粘性流体流动。唯搅拌高粘 度液体时，液层中有较大的
停滞区。
⑤螺带式搅拌器
宇减搅拌器螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体（200～500Pa·s）及拟塑性流体，通
常在层流状态下操作。
